鎳在表面處理技術(shù)中使用廣泛，同時也多用在氧化車間的著色和封孔中

現(xiàn)在面臨環(huán)保壓力，廢水預處理后要求達到0.1mg/L，很多廠都放棄使用含鎳化學品

但是用無鎳的產(chǎn)品除了價格高，能用無鎳化學品把產(chǎn)品的化學性能達到合格，難度也并不比處理含鎳廢水的難度低

含鎳電鍍廢水處理難

含鎳電鍍廢水為什么預處理不容易達標：因為為了保證槽液的穩(wěn)定性、使用壽命，槽液中除需加入大量的可溶性鎳鹽外，還需加入大量的絡(luò)合劑、表面活性劑，穩(wěn)定劑，光亮劑和 pH值緩沖劑等

在氧化車間應用的絡(luò)合劑大多為有機酸，如檸檬酸、酒石酸、氨基磺酸、羥基乙酸、酚類和醋酸等

絡(luò)合劑中含有多種配位體，這些配位體與鎳離子結(jié)合，阻礙了氫氧化鎳的沉淀，因此只有破壞了這些絡(luò)合劑之后，才能取得良好的化學沉淀效果

由干在各種品牌的添加劑中，加入不同絡(luò)合劑會形成不同類型的配位離子，因此加入的絡(luò)合劑種類不同，含鎳廢水處理的難度也不一樣

目前，化學鍍鎳廢水主要采用化學沉淀法進行處理，如調(diào)節(jié) PH，采用石灰作為沉淀劑，延長反應時間進行含鎳廢水處理，但效果不是很好 

其他的處理方法有：離子交換樹脂法、電滲析法、膜分離法、 溶劑萃取法

由于含鎳廢水成分復雜，現(xiàn)有方法的性價比都不高，并會產(chǎn)生其他的問題

如普通的化學沉淀法處理效率差；離子交換法，樹脂的處理能力有限，且樹脂易被氧化和污染；電滲析的選擇性和耐用性較差，且滲透膜易污染；

膜分離技術(shù)運行和維護費用高；溶劑萃取法對應用廣泛的酸性廢液有效的萃取劑還在進一步的研究探討中

HPF606 /HP4020/ HP8 除鎳吸附劑

為滿足企業(yè)對含鎳廢水處理高效、操作簡單、運行穩(wěn)定、自動化程度高的需求

海普功能材料的科研團隊，開發(fā)了基于典型行業(yè)廢水水質(zhì)與處理工藝特點的吸附劑產(chǎn)品—納米雜化除鎳吸附劑

海普除鎳吸附劑適應于含鎳重金屬廢水，高效去除廢水中的鎳，去除率高，嚴格控制出水中的鎳離子含量，解決含鎳廢水處理難題

根據(jù)不同應用場景共有三種除氟吸附劑產(chǎn)品型號

HPF606   HPF4020   HP8 

可用于電鍍行業(yè)、濕法冶金、廢舊電池、催化劑廢水中鎳離子的吸附回收與達標處理

我們的除鎳劑有何不同

與其他除鎳技術(shù)相比，海普納米雜化除鎳吸附劑在運行成本、運行效率等方面都有著顯著的應用優(yōu)勢

材料能針對性地去除廢水中的鎳，對鎳離子能做到高效吸附且吸附后的廢水中鎳離子含量低，可以達到排放標準

吸附飽和后，用脫附劑進行脫附處理，經(jīng)過脫附后的吸附劑得以再生重新用于吸附

使用此產(chǎn)品的工藝可以適用于各種重金屬廢水、去除率高，同時能對低濃度含鎳廢水進行深度處理，濃縮比高，解決低濃度含鎳廢水處理難題

而且采用模塊組件形式，自動化程度高，操作簡單

產(chǎn)品應用效果

依托于切實可行的納米雜化除鎳吸附劑產(chǎn)品及其配套組合工藝，海普已幫助多家客戶完成了含鎳廢水的處理需求

納米雜化除鎳吸附劑應用案例1

某電鍍企業(yè)主要承接汽車、hangkong、航天、核電等領(lǐng)域的電鍍加工服務，企業(yè)一套120 t/h廢水處理設(shè)施終端出水鎳含量未能做到穩(wěn)定達標

采用海普除鎳吸附劑，對該廢水進行深度除鎳處理，出水鎳含量小于0.05 mg/L，遠低于企業(yè)的排放要求（0.1mg/L），解決企業(yè)廢水鎳超標問題，有利于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展

納米雜化除鎳吸附劑應用案例2

某電鍍產(chǎn)業(yè)園每天產(chǎn)生2400t陽極氧化廢水，其中鎳離子超標

采用海普除鎳吸附劑及配套設(shè)施對該廢水進行工藝處理，深度去除廢水中的鎳元素，吸附出水鎳可穩(wěn)定在0.1mg/L以下，達到排放要求，可直接進入廠區(qū)中間水池繼續(xù)處理

納米雜化除鎳吸附劑應用案例3

一企業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的含鎳廢水，鎳離子濃度為1.462mg/L，企業(yè)要求處理后鎳含量降低至0.1mg/L，屬于深度除鎳，對工藝的要求比較高

采用海普除鎳吸附劑及配套工藝進行處理實驗，實驗結(jié)果表明吸附對鎳離子的脫除率高達~95%，吸附出水鎳離子能滿足排放標準、滿足企業(yè)的要求，為企業(yè)廢水的后續(xù)處理減輕壓力，保障了企業(yè)的正常生產(chǎn)

除鎳吸附劑實際應用案例展示